塑件的工藝性: 是塑件對成型加工的適應(yīng)性。

塑件工藝性設(shè)計(jì)包括：塑料材料選擇、尺寸及精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。

塑料材料選擇塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物(樹脂)種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等。

塑料原料選擇方法1、使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類型選擇不同的塑料);

2、使用對象(根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材);

3、按用途進(jìn)行分類(按應(yīng)用領(lǐng)域、功能)。

塑件的尺寸、精度和表面質(zhì)量1、塑件的尺寸

塑件的尺寸：指塑件的總體尺寸。

塑件的尺寸受下面兩個(gè)因素影響：

1)、塑料的流動性(大而薄的塑件充模困難);

2)、設(shè)備的工作能力(注射量、鎖模力、工作臺面)。

2、塑件的精度

(1)定義

塑件尺寸精度：是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。

(2)影響精度因素

☆ 模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差;

☆ 塑料收縮率的波動以及成型時(shí)工藝條件的變化;

☆ 塑件成型后的時(shí)效變化。

(3)尺寸精度的確定

模塑件公差代號為MT，MT1級精度最高(一般不采用) MT7級精度最低。

對于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以(+)號。對于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以(-)號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。

3、塑件的表面質(zhì)量



一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2級。

塑件的幾何形狀

一、表面形狀

塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。



二、脫模斜度

1、定義

為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。

脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′～1°30′。



2、脫模斜度方向



3、脫模斜度表示方法



4、脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)

(1)、塑件精度高，采用較小脫模斜度

(2)、尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度

(3)、塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度

(4)、增強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度

(5)、收縮率大，斜度加大

(6)、含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度

(7)、從留模方位考慮:

留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面

留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面

三、塑件的壁厚

壁厚過小——強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動困難

壁厚過大——原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長，易產(chǎn)生缺陷

塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：

(1)滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚;

(2)能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動;

(3)制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度;

(4)保證貯存、搬運(yùn)過程中強(qiáng)度所需的壁厚;

(5)滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚。

改善壁厚典型實(shí)例：



四、塑件的加強(qiáng)筋

1、加強(qiáng)筋的作用：

它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。

2、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過渡，以防外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。



五、圓角

在滿足使用要求的前提下 制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過渡。

1、圓角的作用：

圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度;圓角可有利于充模和脫模;圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度。

2、圓角的確定：



六、塑件的支承面



七、塑件的凸臺與角撐

凸臺：是用來增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲蔚慕劐F臺或支撐塊。



八、塑件上的孔(槽)

1、塑件上的孔三種成型加工方法：

a、直接模塑出來;b、模塑成盲孔再鉆孔通;c、塑件成型后再鉆孔。

2、常見孔的設(shè)計(jì)要求：

a、模塑通孔要求孔徑比(長度與孔徑的比值)要小些;b、當(dāng)通孔孔徑﹤1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型;c、肓孔的深度：h ﹤(3～5)d ;d﹤1.5mm時(shí)， h ﹤3d ;d、緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺予以加強(qiáng)。



九、塑件上的螺紋

塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。

經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。



十、塑件上的花紋、文字及符號

1、凸字;2、凹字;3、凹坑凸字。

十一、嵌件

1、定義：在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。

嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。

2、嵌件的作用：

a、提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命;

b、提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度;

c、起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用;

d、起緊固、連接作用。

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