今天給大家介紹我們的新款周轉箱，這款是大規(guī)格的周轉箱，外徑規(guī)格是1000*400*230mm，半新料產品自重3.32kg，全新料自重3.1kg，

周轉箱底部為網(wǎng)格加厚設計，箱體四周有多道加強筋，短邊和長邊都有把手，即使是大規(guī)格的箱子，也方便搬運周轉。

這款周轉箱長邊和短邊都預留了超大平面，支持印字、燙金等標識定制，另外還預留了卡夾位，模具在設計中充分考慮周轉箱使用的實用性，讓客戶有更好的使用體驗。

模具開發(fā)是一個復雜且精細的過程，涉及多個階段和關鍵環(huán)節(jié)，這么大的箱子開發(fā)出來，不得不對我們的技術團隊點個贊，可想而知在開發(fā)過程中付出了多少心血，每一款新品，都是付出很多精力打造而出。

一、前期準備階段

1、確定產品需求：與客戶充分溝通，了解產品的功能、尺寸、材料、外觀等具體要求，確定模具開發(fā)的方向和目標。

2、繪制設計草圖：根據(jù)產品要求，繪制出產品的形狀、結構和尺寸等信息，轉化為模具設計草圖，并進行核對和修改，確保設計符合產品需求。

3、制定模具生產規(guī)劃：根據(jù)產品需求和設計草圖，確定模具的材料、制造工藝、加工方式和檢驗方法等，制定詳細的生產規(guī)劃。

二、模具設計階段

1、模具結構設計：根據(jù)產品設計圖紙和要求，進行模具結構的詳細設計，包括分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等的設計，確保模具能夠滿足產品的制造要求。

2、三維建模：利用計算機輔助設計軟件進行三維建模，生成模具的三維模型，便于后續(xù)的加工制造和檢測。

3、工程圖紙繪制：完成模具設計后，需要繪制工程圖紙，包括各個零部件的尺寸、標注和工藝要求等，為后續(xù)的制造提供指導。

三、模具制造階段

1、材料采購：根據(jù)模具設計的圖紙，采購合適的材料，如鋼材、合金等，確保材料的質量滿足要求。

2、零部件加工：對各個零部件進行加工，包括銑削、車削、磨削、電火花等工藝，確保零部件的尺寸精度和表面質量。

3、模具組裝：將各個零部件按照設計要求進行組裝，形成完整的模具，并進行調試和檢查，確保模具的性能穩(wěn)定可靠。

四、模具試模階段

1、試模準備：在試模前，需要準備好相應的設備、工具和材料，如注塑機、壓鑄機等。

2、試模過程：將模具安裝到試模設備上，進行試模。在試模過程中，需要觀察產品的成型情況，檢查產品的尺寸、外觀和功能等是否滿足要求。

3、問題修正：根據(jù)試模結果，對模具進行修正和調整，確保模具的性能穩(wěn)定可靠。

五、最終測試和交付階段

1、最終測試：在模具修正完成后，進行最終測試，確保模具能夠滿足產品的生產要求。

2、交付驗收：將合格的模具交付給客戶，進行驗收和確認。

蘇州滏瑞支持各種規(guī)格的注塑產品開發(fā)定制，歡迎有需求的客戶咨詢了解！