今天給大家介紹我們的新款周轉(zhuǎn)箱，這款是大規(guī)格的周轉(zhuǎn)箱，外徑規(guī)格是1000*400*230mm，半新料產(chǎn)品自重3.32kg，全新料自重3.1kg，

周轉(zhuǎn)箱底部為網(wǎng)格加厚設(shè)計(jì)，箱體四周有多道加強(qiáng)筋，短邊和長(zhǎng)邊都有把手，即使是大規(guī)格的箱子，也方便搬運(yùn)周轉(zhuǎn)。

這款周轉(zhuǎn)箱長(zhǎng)邊和短邊都預(yù)留了超大平面，支持印字、燙金等標(biāo)識(shí)定制，另外還預(yù)留了卡夾位，模具在設(shè)計(jì)中充分考慮周轉(zhuǎn)箱使用的實(shí)用性，讓客戶有更好的使用體驗(yàn)。

模具開發(fā)是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程，涉及多個(gè)階段和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這么大的箱子開發(fā)出來，不得不對(duì)我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)點(diǎn)個(gè)贊，可想而知在開發(fā)過程中付出了多少心血，每一款新品，都是付出很多精力打造而出。

一、前期準(zhǔn)備階段

1、確定產(chǎn)品需求：與客戶充分溝通，了解產(chǎn)品的功能、尺寸、材料、外觀等具體要求，確定模具開發(fā)的方向和目標(biāo)。

2、繪制設(shè)計(jì)草圖：根據(jù)產(chǎn)品要求，繪制出產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸等信息，轉(zhuǎn)化為模具設(shè)計(jì)草圖，并進(jìn)行核對(duì)和修改，確保設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品需求。

3、制定模具生產(chǎn)規(guī)劃：根據(jù)產(chǎn)品需求和設(shè)計(jì)草圖，確定模具的材料、制造工藝、加工方式和檢驗(yàn)方法等，制定詳細(xì)的生產(chǎn)規(guī)劃。

二、模具設(shè)計(jì)階段

1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和要求，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)，確保模具能夠滿足產(chǎn)品的制造要求。

2、三維建模：利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行三維建模，生成模具的三維模型，便于后續(xù)的加工制造和檢測(cè)。

3、工程圖紙繪制：完成模具設(shè)計(jì)后，需要繪制工程圖紙，包括各個(gè)零部件的尺寸、標(biāo)注和工藝要求等，為后續(xù)的制造提供指導(dǎo)。

三、模具制造階段

1、材料采購：根據(jù)模具設(shè)計(jì)的圖紙，采購合適的材料，如鋼材、合金等，確保材料的質(zhì)量滿足要求。

2、零部件加工：對(duì)各個(gè)零部件進(jìn)行加工，包括銑削、車削、磨削、電火花等工藝，確保零部件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

3、模具組裝：將各個(gè)零部件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，形成完整的模具，并進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保模具的性能穩(wěn)定可靠。

四、模具試模階段

1、試模準(zhǔn)備：在試模前，需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備、工具和材料，如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等。

2、試模過程：將模具安裝到試模設(shè)備上，進(jìn)行試模。在試模過程中，需要觀察產(chǎn)品的成型情況，檢查產(chǎn)品的尺寸、外觀和功能等是否滿足要求。

3、問題修正：根據(jù)試模結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行修正和調(diào)整，確保模具的性能穩(wěn)定可靠。

五、最終測(cè)試和交付階段

1、最終測(cè)試：在模具修正完成后，進(jìn)行最終測(cè)試，確保模具能夠滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

2、交付驗(yàn)收：將合格的模具交付給客戶，進(jìn)行驗(yàn)收和確認(rèn)。

蘇州滏瑞支持各種規(guī)格的注塑產(chǎn)品開發(fā)定制，歡迎有需求的客戶咨詢了解！