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行業(yè)新聞

絲網(wǎng)印刷常見異常處理

2021-11-30 點擊數(shù):408


公眾號關(guān)注



作為一家有著17年注塑經(jīng)驗的周轉(zhuǎn)箱廠家,對客戶在采購中遇到的問題都很清楚,很多客戶采購塑料周轉(zhuǎn)箱,托盤經(jīng)常需要印字,燙金等個性化定制,下面蘇州滏瑞給大家介紹一下在絲網(wǎng)印刷中遇到的一些問題以及解決方法,希望可以對大家有所幫助!


一、堵網(wǎng):


1、車間溫度、濕度與漿料性質(zhì)原因:若溫度高、相對濕度低,漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉,漿料粘度變高,從而堵網(wǎng)。注意:停止時間過長,會產(chǎn)生堵網(wǎng),時間越長越嚴(yán)重。其次,環(huán)境溫度低,漿料流動性差也容易堵網(wǎng),所以嚴(yán)格控制車間溫度與濕度;


2、網(wǎng)版:用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時間過久不及時印刷,在保存過程中就會粘附塵土;


3、印刷壓力:印刷壓力過大,會使刮條彎曲,刮條與網(wǎng)版和基板不是線接觸,而成面接觸,每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料,時間長了就會堵網(wǎng);


4、印刷間隙不合適:太小也容易堵網(wǎng);


5、漿料原因:漿料顆粒大,要確保充足的攪拌時間


二、翹曲:


1、硅片太薄:控制原始硅片厚度;

2、印刷鋁漿太厚:控制鋁漿增重量;

3、燒結(jié)溫度過高:調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度;

4、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻效果不好:查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等


三、鋁包:


1、燒結(jié)溫度太高:調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度;

2、印刷鋁漿太薄:增大鋁漿的印刷量;

3、使用前漿料攪拌不充分:攪拌時間必須達(dá)到規(guī)定時間;

4、鋁漿印刷后烘干時間不夠:增加烘干時間或提高烘干溫度;

5、燒結(jié)排風(fēng)太?。涸龃鬅Y(jié)爐排風(fēng);

6、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻區(qū)冷卻效果不好:查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等;


四、鋁珠:


1、印刷過厚:降低印刷厚度,調(diào)整印刷參數(shù)—提高壓力,減低速度以及絲網(wǎng)間距;

2、燒結(jié)熱量過多:在不影響電性能的情況下,降低燒結(jié)溫度或提高燒結(jié)帶速;


五、鋁刺:


1、背場印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度;

2、燒結(jié)網(wǎng)帶不潔凈:清洗網(wǎng)帶或?qū)W(wǎng)帶進(jìn)行打磨;

3、燒結(jié)網(wǎng)帶抖動嚴(yán)重:由設(shè)備人員來調(diào)整網(wǎng)帶;

4、燒結(jié)溫度過高:不影響電性能的情況下降低燒結(jié)溫度;


六、虛?。?/span>


1、網(wǎng)版堵塞:用松油醇先擦一遍,再用干無塵布擦干;

2、印刷刮刀條不平:更換刮刀條;

3、網(wǎng)版不合格:更換網(wǎng)版;

4、車間溫度與濕度不合適:溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%;

5、印刷參數(shù)不合格:調(diào)整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度;

6、工作臺板不平,磨損嚴(yán)重:檢查更換工作臺板;

7、印刷機導(dǎo)軌不平:設(shè)備重新調(diào)整導(dǎo)軌;


七、粗線:


1、原硅片為線痕片:控制線痕原硅片;

2、網(wǎng)版使用次數(shù)太多,張力不夠:更換新網(wǎng)版;

3、網(wǎng)版參數(shù)不合格:核對該批網(wǎng)版參數(shù),更換新網(wǎng)版;

4、漿料太稠,攪拌時間太短:嚴(yán)格執(zhí)行漿料攪拌規(guī)定;

5、印刷參數(shù)不合適:調(diào)整印刷機參數(shù);


八、真空錯誤


1、原硅片問題:硅片厚度不均勻;

2、粘片:檢查網(wǎng)版是否粘片;

3、設(shè)備傳送錯誤:找設(shè)備人員調(diào)整;


九、對位錯誤:


1、網(wǎng)版不干凈:用無塵布蘸酒精擦拭網(wǎng)版四個基準(zhǔn)點;

2、原硅片邊緣不整:拿出不規(guī)整的原硅片;

3、設(shè)備問題:找設(shè)備人員調(diào)整機器;


十、連續(xù)碎片:


1、臺面不平整:檢查印刷臺面是否不平整或有碎片;

2、網(wǎng)版:檢查網(wǎng)版是否粘有碎片,擦拭干凈網(wǎng)版;

3、刮條不平:檢查刮條是否平整,更換新刮條;

4、印刷壓力過大:減小印刷壓力;

5、隱裂:檢查前段工序是否有上述情況;


十一、塊狀或粉末狀脫落:


1、烘干溫度過高:降低起始烘干溫度或降低整體烘干溫度,縮短烘干時間;


十二、燒結(jié)爐區(qū)不穩(wěn)定:


將溫區(qū)停止加熱,降低200度后重新啟動加熱,多次重復(fù)至穩(wěn)定為止;

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