塑料周轉箱的原材料是乳白色不透明顆粒，市場上顏色各異的周轉箱是通過調色后生產(chǎn)出來的。有客戶要求按照提供的色板生產(chǎn)，但是實際生產(chǎn)的塑料周轉箱與色板有一定的誤差，這種情況是怎么產(chǎn)生的呢？下面講解一下色差出現(xiàn)的原因。

1、注塑機及模具因素的影響

塑料周轉箱生產(chǎn)過程要選擇容量相當?shù)淖⑺軝C，避免存在物料死角問題。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。

2、原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對色澤波動帶來的影響。大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，因此，同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，同上次校對，在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。

固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于最小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。

4、料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

5、注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。

因此，色差是生產(chǎn)過程中不可避免的，只能是無限接近色板顏色。但是如果是出現(xiàn)色斑、色塊等情況，則是生產(chǎn)問題所致，要及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

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