一、模具的原因

1. 產(chǎn)前除油全檢，可以有效防止沾油和有銹漬的產(chǎn)品及流道料混入粉碎材而被利用(特別是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)而非在初始試作時出現(xiàn));

2. 模具各澆口太小或太粗糙，會導致產(chǎn)生大量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋(黑斑)。

二、設(shè)備的原因

3. 干燥機馬達長期運作，藏污納垢，須定期清掃;

4. 干燥機過濾網(wǎng)須定期清掃、更換，否則會進入異物或因通風不好而材料變色、結(jié)塊 ;

5. 干燥機因作業(yè)人員疏忽或作業(yè)設(shè)備不足等因素造成料筒未(完全)密封，導致空氣中粉塵進入;或粉塵飛散，污染周邊的產(chǎn)品及粉碎機內(nèi)的材料;或料筒太大，操作不易，忽略夾角(輸料管及其接口處)等因素，導致?lián)Q料過程中，料筒未完全清凈。

6. 長期生產(chǎn)運作，平常沒有作好防護，導致混入設(shè)備的散落灰塵;

7. 粉碎機的遮蔽不到位，導致受污染及污染別的材料;

8. 粉碎機盡量黑色與白色隔離使用;

9. 射嘴孔徑太小或內(nèi)面粗糙會產(chǎn)生大量的磨擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋(黑斑);

10. 炮筒或過膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份過熱而產(chǎn)生黑紋(黑斑);

11. 過膠圈部磨損時，熔膠前進無法順暢呈擠料的現(xiàn)象，會在料管內(nèi)引起過多的氣體，當射出順暢時，因急劇磨擦而產(chǎn)生黑紋;

12. 過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺桿熔膠產(chǎn)生較大阻力面，從而產(chǎn)生磨擦熱導致黑紋產(chǎn)生(可將過膠圈拆卸外徑磨小幾條或更換公差較大的新品，使螺桿順利熔膠);

13. 螺桿與料管偏心產(chǎn)生非常大的磨擦熱;

14. 螺桿壓縮比太大，進料部份溝較淺與炮筒內(nèi)壁及原料間產(chǎn)生較大的磨擦力而使原料過熱分解產(chǎn)生黑紋(黑斑);

15. 溫度不正確，電熱片實際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱而不易直覺，需利用測量器檢視之。

三、材料

16. 原料本身帶黑點，且此黑點的比例超過客戶入料檢驗之容許范圍或成品之允許標準;

17. 原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到污染，混入異物;

18. 材料在人工配比或造料時混入雜物;

19. 有些原料中需要添加潤滑劑，如果添加不足，就會嚴重產(chǎn)生磨擦熱，因廢氣太多排除不及時，造成氣體燃燒產(chǎn)生黑紋(黑斑);

20. 原材料本身耐熱性不足，無法承受作業(yè)溫度，原料(添加劑)受熱裂解;

21. 料袋或保存料袋處不潔凈，再次使用時，導致異物混入。

四、其它原因

22. 炮筒中長時間生產(chǎn)不同的材料，因溫度高低變化，發(fā)生了氧化、降解，與各種材料對金屬表面的附著力不同等相關(guān)因素，日積月累，導致在螺桿表面、管壁、射嘴等處，逐漸形成碳化層，遇到黏性較高的材料時被分離，逐步帶出。另外，螺桿與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓熔融材料滯留，而停開機頻繁時，都將使上述問題更加嚴重;

23. 不懂材料的人粉碎不良品，導致材料混淆;

24. 不良品由技術(shù)員確認是粉碎還是廢棄;

25. 更換材料時，為圖作業(yè)方便，僅以風槍吹離殘存料屑，此法卻不能將料筒徹底清潔;或者用風槍在現(xiàn)場狂轟亂炸，致使粉塵彌漫于整個車間;

26. 落地品或流道料直接投入到粉碎機;

27. 不良品隨便用風槍吹幾下就粉碎了;

28. 處理紅箱內(nèi)的產(chǎn)品時，往粉碎機內(nèi)直接倒入;

29. 處理異物混入時，只發(fā)現(xiàn)了一個原因就認為找到了全部真實的原因;

30. 粉碎機有刮刀片現(xiàn)象，沒有及時調(diào)整且控管材料;

31. 特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法掌握不準確;

32. 加料的方式有誤，如加過黑色的材料而直接去加白色的材料，可能因靜電或別的原因使黑屑落入白色材料內(nèi);

33. 清洗機時未完全置換出料管中原先使用的低溫材料，當作業(yè)溫度升高時，致使低溫材料(防火劑、添加劑等)無法承受此溫度，受熱降解，這種情況通常發(fā)生在噴嘴處(特別是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)而非在初始試作時出現(xiàn))。

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