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行業(yè)新聞
注塑機(jī)噪音來源與消除方法
2019-10-25
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一、振動泵噪音產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、油泵電動機(jī)安裝不同心。
2、連軸器松動。
3、油泵內(nèi)部故障。
4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。
5、從電動機(jī)使動軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
故障排除方法：
1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1mm以內(nèi)。
2、修正連軸器。
3、修理或更換油泵。
4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。
5、更換轉(zhuǎn)動軸密封圈。
6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。
二、電機(jī)噪音產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、電動機(jī)軸承損壞。
2、電動機(jī)線圈繞組故障。
3、電動機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。
故障排除方法：
1、更換軸承。
2、更換或修理電動機(jī)。
3、重新參照接線圖接線。
三、總壓閥噪音(溢流閥)產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。
2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。
4、彈簧變形或裝錯(cuò)。
5、遙控口油流量過大。
6、液壓油粘度過低或過高。
7、與回路中元件產(chǎn)生共振。
故障排除方法：
1、加強(qiáng)密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。
2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。
3、修理或更換。
4、檢修和更換彈簧。
5、減少遙控口流理。
6、更換油液。
原因：
1、油泵電動機(jī)安裝不同心。
2、連軸器松動。
3、油泵內(nèi)部故障。
4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。
5、從電動機(jī)使動軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
故障排除方法：
1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1mm以內(nèi)。
2、修正連軸器。
3、修理或更換油泵。
4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。
5、更換轉(zhuǎn)動軸密封圈。
6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。
二、電機(jī)噪音產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、電動機(jī)軸承損壞。
2、電動機(jī)線圈繞組故障。
3、電動機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。
故障排除方法：
1、更換軸承。
2、更換或修理電動機(jī)。
3、重新參照接線圖接線。
三、總壓閥噪音(溢流閥)產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。
2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。
4、彈簧變形或裝錯(cuò)。
5、遙控口油流量過大。
6、液壓油粘度過低或過高。
7、與回路中元件產(chǎn)生共振。
故障排除方法：
1、加強(qiáng)密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。
2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。
3、修理或更換。
4、檢修和更換彈簧。
5、減少遙控口流理。
6、更換油液。
7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。
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