塑料制品 | 塑料廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品發(fā)脆，是什么原因？

2019-09-19 點擊數(shù)：686

問題描述：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品發(fā)脆，是什么原因?

原因分析：

制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會嚴重影響制品的力學性質(zhì)和使用性能，由于制品內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，制品在使用過程中會發(fā)生裂紋。

在注塑制品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。

制品在冷卻時存在溫度梯度，收縮不均產(chǎn)生應(yīng)力。

熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。

制品心部凝固相當緩慢，以致于當澆口封閉時，制品中心的熔體單元還未凝固，這時注塑機又無法對冷卻收縮進行補料。

這樣制品內(nèi)部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的;心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。

如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應(yīng)力，但是在澆口附近會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。

由此看來熱塑性聚合物在成型時，模內(nèi)壓力越大保壓時間越長，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的減小反之會使壓縮應(yīng)力增大。

改善對策：

增加模溫，降低注射、保壓壓力，保壓時間?？稍诋a(chǎn)品中出模后進行“熱水浴”，消除殘存應(yīng)力。

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