作為一種可與叉車、貨架等物流設(shè)備配套使用的物流單元，塑料托盤在眾多行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。它既可用來存放、裝載、搬運(yùn)貨物，更是現(xiàn)代化物流倉儲中必不可少的物流設(shè)備之一。

我們在生產(chǎn)塑料托盤時，有時會遇到尺寸縮小的問題，這是什么原因造成的呢？我們又該如何來解決呢？下面我們一起來了解下。

1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，最好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

3、從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料托盤注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

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